能夠及時發現生產設備的異常狀態,避免設備和事故的發生。在實際生產過程中,由于制造行業和生產工藝的不同,存在差異,但對設備異常的要求是相似的;能夠及時發現生產現場的異常情況,并能夠輕松地進行處理或逐級報告。生產自動化程度越來越高,尤其是連續生產線。正常生產時現場基本上可以無人值守,但設備異?;驍嚯姇r需要人員協助;所以大部分單位還是設立了現場檢查管理。
點巡檢管理系統優勢
1、準確掌握設備現狀,發現隱患,及時采取對策,將故障消滅在萌芽狀態。
2、通過數據信息的積累,提出合理的設備維護和零件更換計劃,不斷總結經驗,提高維護標準,保持設備性能穩定,延長設備壽命。
3、設備故障事故停機率大大降低。經過一段時間的努力,可靠性已逐漸達到并保持較高水平
4、維護成本大幅下降。有數據顯示,日本實施抽檢管理后,維修成本降低了30%左右。
5、強化維護計劃,建立定點維護模式,延長間隔時間,縮短時間,提高維護效率,提高設備整體效率。
6、點檢制度實施后,在不斷改進設備的同時,不斷總結經驗,加強設備狀態檢查和技術診斷,不斷擴大狀態檢查比例,實施優化檢查。
點檢數字功能
點檢計劃
PC/移動端設定點巡檢計劃,設置每天或每個周期需要巡檢哪些設備。設置巡檢周期,到期后點擊執行巡檢計劃,在手機上查看待執行的巡檢計劃,進行巡檢操作。檢查過程中,可隨時通過圖片、文字、視頻等方式記錄問題。
點檢實時管理
檢查過程中,管理人員可以通過手機終端實時查看檢查進度或故障修復進度,并進行現場指導。
一品一碼,檢驗方式靈活
支持掃碼設備進行巡檢操作,可以非常方便地在PC端檢查哪些設備遺漏或者哪些設備出現問題。
抽檢管理的實施有效保證了企業檢驗管理制度的有效落實。確保巡檢有計劃、有內容、有結果、有審核、有依據、流程嚴謹、操作規范,避免漏檢、錯檢,顯著提高巡檢工作質量和效率。
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